Buhar Kazanları ve Tesisatlarında Kimyasal Şartlandırma Programı;

     Kazanda buhar üretimi sürecinde kullanılan su ile birlikte sistem içerise karışan katı parçacıklar, zaman içerisnde kazan ve buhar hatlarında boru iç cidarlarına yapışarak muhtelif çözünmüş madde birikintileri ve tabakalaşmaları gerçekleştirmektedir. Oluşan bu tabaka ve birikintiler ısı tranfer yüzeylerinde yalatım görevi görmeye ve sistemdeki akışın düzensizleşmesine neden olmaktadır. Diğer yandan, bu tabaka ve birikintiler, depozit altı korozyon oluşumu için zemin hazırlamaktadır. Bu nedenle sistemin enerji verimi düştüğü gibi sistem ömrü önemli derecede kısalmaktadır. Kullanılan ilave suyun pH değeri ve buhar fazındaki serbest oksijen bu olumsuz süreçlerin en büyük hızlandırıcı etkileridir. Buhar kazan ve tesisatların mümkün olan en yüksek verimde çalışması ve tahmin edilen faydalı kullanım ömrüne ulaşması için Kimyasal Şartlandırma Programı uygulanması ve sisteme ait bazı fiziksel ve kimyasal parametrelerin ölçüm, takip ve yorumlarının yapılarak izlenmesi gerekmektedir. Elde edilecek verim uygulanacak takip programının doğru tespit ve uygulamasıyla gerçekleşmektedir.

     Detay Kimya WET-EFFORT 200 Serisi Kazan Suyu Kİmyasalları ile sistem içerisinde oluşan kireci çözerek sürekli olarak tam kapasitede çalışmasını sağlar. Konusunda Uzman personelimiz ile sistem verileri sürekli kontrol edilerek sonuçlar raporlandırılır. Böylece oluşabilecek sorunlara karşı anında müdehale edilerek sağlıklı bir şartlandırma programı elde edilir.

Buhar Kazanlarınla Kimyasal Şartlandırma Yapmanın Faydalarını aşağıdaki gibi sıralıyabiliriz.

• Buhar kazanlarında kireçlenmeyi ve korozyonu önler

• Verimli ısı transferi, daha az yakıt giderleri, daha az tüp arızaları ve kazanın sürekli temiz olması

• Kazan güvenilirliğini arttırmak ve korozyona bağlı plansız duruşları azaltmak için kazan suyunun korozivitesinin azaltılması

• Besleme suyu ve kazan yüzeylerinin korozyondan ve gereksiz tamir maliyetlerinden uzun vadede korunması için üstün pasivasyon

• Daha fazla döngü ve daha az su kullanımı

• Daha az kimyasalın ve ısı enerjisinin blöften tahliye edilmesi

• Daha az yakıt ve su kullanarak, daha fazla buhar elde edilmesi

Tablodan da görüldüğü gibi 1 mm kışır tabakası, yapısına bağlı olmak kaydıyla %7-10 arasında yakıt kaybına sebep olmaktadır.